Ceratizit набирает технических инженеров по продажам

Компания Ceratizit USA добавила Джона «Бадди» Кейгла в свою команду продаж в Южной Каролине. Кейгл имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере производства и продаж на своей должности технического инженера по продажам. Его опыт включает в себя горизонтальное и вертикальное фрезерование с ЧПУ и программирование контроллеров, электроэрозионную обработку, шлифование с ЧПУ и лазерное оборудование CO2. Кейгл имеет обширный опыт работы в отрасли режущего инструмента, особенно с поставщиками второго уровня в автомобильной промышленности. Его обучение и практические знания охватывают множество аспектов программирования и обработки: от сменных пластин и сверления до решений по нарезанию резьбы и твердосплавному фрезерованию. «С технической точки зрения, разработка процессов и приложений — мои сильные стороны», — сказал Кейгл. «Тесное сотрудничество с инженерами-технологами означает, что у меня есть возможность каждый день решать новые задачи».

Ориентированность компании Cagle на поиск решений соответствует практическим и производственным задачам, с которыми клиенты сталкиваются в разных отраслях. Его профессиональные успехи являются прямым результатом его преданности личным отношениям, а также производственной деятельности.

CERATIZIT также приветствует Трента Ларсена в своей команде в Северо-Центральной части США в качестве технического инженера по продажам. Он живет в Висконсине и имеет 27-летний опыт работы в области механической обработки и программирования в компании, производящей режущие инструменты.

Глубокий профессиональный опыт Ларсена включает работу с большими и малыми вертикальными фрезерными станками, горизонтальными фрезерными станками с ЧПУ и ручными станками, а также токарные центры. Его опыт программирования охватывает как разговорный язык, так и программирование G-кода.

«По своей природе я умею решать проблемы и оттачивал это мастерство на протяжении всей своей карьеры», — сказал Ларсен. «Когда я применяю свой многолетний опыт для работы на машинистов, это приносит профессиональную отдачу, и высшая награда приходит, когда я способен помочь кому-то от замысла детали до ее завершения».

Ларсен всегда активно занимался своим техническим образованием и в юности искал возможности обучения, включая классы самостоятельного обучения, посвященные металлам. Его образование в области станкостроения продолжилось в Техническом колледже Северо-Восточного Висконсина с упором на работу с машинами.

Обладая практическим опытом и глубоким обязательством по обслуживанию, Ларсен посвящает CERATIZIT отношениям с клиентами и техническому совершенству.

Программы, написанные для управления станками с ЧПУ с системами управления, соответствующими стандарту ANSI/EIA RS-274-D-1980. Программа состоит из серии блоков данных, каждый из которых рассматривается контроллером как единое целое и содержит достаточно информации для выполнения машиной полной команды.

Конусообразные штифты, поддерживающие заготовку за один или два конца во время обработки. Центры входят в отверстия, просверленные на концах заготовки. Центры, вращающиеся вместе с заготовкой, называются «живыми» центрами; те, которые этого не делают, называются «мертвыми» центрами.

Контроллер на базе микропроцессора, предназначенный для станка, который позволяет создавать или модифицировать детали. Программное числовое управление активирует сервоприводы станка и приводы шпинделя и управляет различными операциями обработки. См. DNC, прямое числовое управление; ЧПУ, числовое управление.

Процесс испарения проводящих материалов путем контролируемого применения импульсного электрического тока, протекающего между заготовкой и электродом (инструментом) в диэлектрической жидкости. Позволяет обрабатывать формы с высокой точностью без внутренних напряжений, которые часто возникают при обычной механической обработке. Полезно при изготовлении штампов.

Обработка несколькими фрезами, установленными на одной оправке, как правило, для одновременной резки.

Операция механической обработки, при которой материал удаляется с заготовки с помощью приводного абразивного круга, камня, ленты, пасты, листа, компаунда, суспензии и т. д. Принимает различные формы: поверхностное шлифование (создает плоские и/или прямоугольные поверхности); круглое шлифование (для наружных цилиндрических и конических форм, галтелей, поднутрений и т.п.); бесцентровое шлифование; снятие фасок; резьбовое и фасонное шлифование; шлифовка инструмента и резцов; ручное шлифование; притирка и полировка (шлифовка очень мелкой зернистостью для создания сверхгладких поверхностей); хонингование; и дисковая шлифовка.